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五種尾礦幹排工藝方案全解析!你的尾礦適合哪一種?

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五種尾礦幹排工藝方案全解析!你的尾礦適合哪一種?

2020-11-18

是國內外逐漸興起的一項尾礦處理新工藝,即尾礦漿經多級濃縮後,再經脫水振動篩等高效脫水設備處理,形成含水小、易沉澱固化和利用場地堆存的礦渣,礦渣可以轉運至固定地點進行幹式堆存。鎂礦浮選設備


根據不同的尾礦種類、顆粒、濃度與含泥量,合理製定尾礦幹排工藝與選型尾礦幹排設備可在保證幹排的前提下盡量減小占地麵積、節省設備投資。下麵,帶大家了解常見的五種尾礦幹排工藝方案,幫助大家選擇適合自己尾礦幹排工藝方案。


1、旋流器-濃縮機方案



濃度10%-20%的選礦尾礦經渣漿泵給入旋流器,旋流器溢流給入濃縮機,進行細粒級顆粒的濃縮,濃縮機溢流為澄清水,返回生產循環水回用。旋流器沉砂與濃縮機底流合並後濃度為45%-50%。


該尾礦幹排工藝方案充分利用了尾礦不同粒徑的差異,優先將大顆粒濃縮,提高了濃縮機的處理能力,減少了濃縮機的直徑,節省了投資,但排出的尾礦濃度不高,不易幹堆。


2、過濾方案


將選礦尾礦給入,濃縮機的底流給入過濾機,過濾後的濾餅含水15%-20%,可直接幹排。濃縮機的溢流水和過濾水返回生產循環水回用。


該尾礦幹排工藝方案可得到含水較低的物料,以達到直接幹排的目的,且便於運輸。值得注意的是,該尾礦幹排工藝方案需選用大規格的濃縮機,占地麵積較大,投資高,因此不適於大、中型選礦廠的尾礦處理。

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3、兩段濃縮-過濾方案


采用旋流器作為一段濃縮設備,尾礦漿給入旋流器,旋流器的溢流給入濃縮機,的底流和濃縮機的底流合並給入過濾機,濃縮機溢流水和過濾水返回生產循環水回用,過濾後濾餅含水15-20%,可直接幹排。


該尾礦工藝方案的優點表現在,旋流器的一段脫水大大減輕了濃縮機的工作量,可使濃縮機的溢流水澄清,避免跑渾,同時也減小了濃縮機的規格,占地麵積小,降低投資費用,但過濾機的工作量大,需配備大規格的過濾機或多台過濾機,能耗較高。


4、兩段濃縮-脫水方案


選礦尾礦給入旋流器,旋流器的溢流給入濃縮機,濃縮機的溢流水返回生產循環水回用,旋流器的底流和濃縮底流給入脫水篩,的篩上物料含水20%-25%以進行幹排,篩下物返回濃縮機。


該尾礦幹排工藝方案利用脫水篩脫水,減少了過濾機設備,在節電的同時也減少了投資費用。但脫水篩下的細粒級物料返回到濃縮機形成無限循環,影響濃縮效果,使濃縮澄清水跑渾,最終將脫水篩的篩下物排入尾礦庫,未能達到全部幹排。


5、兩段濃縮-分段脫水、過濾方案


選礦尾礦給入旋流器經重力分選,細顆粒和水給入濃縮機,濃縮機的澄清水返回生產循環水回用;旋流器的底流給入脫水篩,脫水篩的篩上物含水15%-20%以進行幹排;篩下物同濃縮機的底流給入過濾機,過濾機分離後濾餅含水15%-18%以進行幹排,過濾液體及過濾機的清洗水返回濃縮機形成閉路循環。


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