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浮選機常見機械故障及解決辦法

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浮選機常見機械故障及解決辦法

2020-10-14

是浮選廠中的主要選別設備,其中機械式浮選機應用廣泛。浮選機的平穩運行是有效保障選礦廠效益的途徑,本文豆奶 食色 泡泡 富二代 黑白總結了機械式浮選機常見的機械故障,分析其原因並給出了相應的解決辦法。浮選設備


機械式浮選機常見的機械故障包括四種,攪拌機構故障、刮板機構故障、槽體故障、以及閘板故障。


1、浮選機攪拌機構故障

作為浮選機的核心部件,攪拌機構決定了浮選機能否正常發揮作用,在更換部分部件以後,浮選機可能會出現攪拌機構不靈活甚至無法正常無法運行,又或者在運行過程中出現電機軸承溫度過高、異常振動、產生雜音的現象,如果不及時處理,可能會導致電機燒毀、軸承損壞等後果。


故障診斷及排除:


首先,浮選機初次安裝時,應首先去除槽體內異物,盤動大皮帶輪確認其轉動是否靈活,皮帶是否鬆緊適度。啟動檢查,確認皮帶運轉方向正確(正確方向為俯視時順時針轉動)。保證皮帶無劃痕,再正式啟動。


若浮選機在運行過程中出現上述問題,應拆除皮帶,斷開攪拌部件進行分別排查。常規檢查部分為電動機,應檢查電機軸的垂直程度,檢查電機與板、板與支架之間的結構是否完好,可以對電機進行單獨布線測試,目測小皮帶輪運轉是否穩定,排除電機受潮、軸承缺少潤滑等因素的影響,有必要時,請電機專業維修人員進行維修。


2、浮選機刮板機構故障

浮選機刮板位於浮選機槽體上方,是重要的功能部件,用於刮取泡沫產品。在安裝和使用過程中,刮板機構的常見故障包括刮板機構軸旋轉不靈活,斷軸,電機溫度高,電機減速,減速器漏油等等。


故障診斷及排除:


對浮選機刮板機構的檢查主要分為兩部分,一部分是對刮板軸的檢查,另一部分是對刮板減速機的檢查。

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(1)刮板軸檢查


安裝前應先檢查刮板機構軸承、聯軸器等零件有無損傷,特別需要檢查刮板軸有無彎曲變形。浮選機出廠時常常將刮板機構的頭軸和減速器安裝在一起,現場安裝時應首先解開頭軸和減速器齧合器,重新連接在每個槽的刮板軸上,檢查刮板軸是否能靈活轉動。若轉動不靈活,可以再刮板軸承座與槽體之間添加調整墊,最後連接頭軸和減速器,保證頭軸中心高與減速器中心高的誤差小於0.5mm。若刮板軸斷裂,切忌焊接後繼續使用,容易造成其他部件的損傷。在日常維護保養時,要保持浮選機關鍵連接部件的完整性,包括聯軸器、鍵、鍵槽、軸承、軸承座等等,並且及時更換損壞部件。


(2)刮板減速器檢查


減速器漏油主要發生在輸出軸,齒輪減速器與電動機連接的部分,通常是由於過載或者減速器長時間不運行導致密封失效。為了防止減速器繼續漏油,可以更換兩部分油封。此外,還需要檢查減速器和潤滑油是否符合要求,油位是否過高,排氣孔是否暢通,若未發現其他異常,可正常更換潤滑油。電機和減速器溫度過高,原因可能是刮板機構旋轉不靈活,或者漏油。可按照上述操作排查,若為電機或減速機內部結構問題,可請專業技術人員進行維修。


3、浮選機槽體故障

浮選機槽體故障主要在於漏氣,一般發生在設備安裝階段,在錨的位置可能會出現不同程度的滲水和漏水,有些會出現在槽底部通道個別焊縫處。滲水漏水對設備的使用效果無影響,但對環境影響較大。


故障診斷及排除:


槽體表麵連接處須保證膠皮完整且無變形,在法蘭麵填充密封膠密封,加強密封,結合麵良好連接後,將預緊螺栓。若發現連接好的槽體間隙泄露問題,首先應檢查螺栓是否鬆動,膠皮是否損傷。試著放鬆預緊螺栓,如果螺栓和膠皮或維修間隔的地方再次填塗密封膠,然後預緊螺栓。錨鬆可能是操作不當導致,安裝時應鬆開螺栓,將地腳與法蘭連接的側板和底部筋板焊縫處割開,按照上麵的操作後處理結合麵預緊螺栓,然後焊好錨筋板。若無法確定泄漏位置和原因,或按照操作效果不佳時,可嚐試在浮選機聯機表麵流板周圍全灌封膠,或通過持續良好焊接結合麵流口周圈解決滲漏問題。


4、浮選機閘板故障

閘板的結構比較簡單,位於浮選機尾部,用於調整槽內液位。安裝、調試、使用頻率高,容易出現手輪損壞,提高受阻,跑水故障的現象。


故障診斷及排除:


首先在確定螺杆潤滑良好、無膠皮損傷的條件下,注意特殊螺絲的預緊程度。膠皮粘合在閘板背麵,須保證膠皮粘結牢固,表麵平坦,在充分幹燥的情況下安裝閘板。特殊螺絲是根據複選及結構尺寸設計,在預緊後閘板與槽體U形板之間自然的預緊力應滿足設計要求,且無特殊情況不做調整,否則預緊過鬆或過緊可能導致跑水,提升不順暢。


以上是機械式浮選機常見的機械故障,在實際生產中應注重對浮選機的維護、保養意識,要求維護人員掌握浮選機工作原理及故障維修特點,合理進行維修保養,延長浮選機使用壽命,建議礦主在選擇能溝通提供服務的浮選機廠商,從源頭避免浮選機出現機械故障。


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