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浮選機在浮選過程中要注意哪些細節?

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浮選機在浮選過程中要注意哪些細節?

2019-08-15

一、概述

浮選是應用麵廣的選礦方法浮選設備價格,需研究的問題和影響因素也多。在影響因素中許多是不受研究工作者主觀控製的客觀因素,如礦石特性、水的成分和環境溫度等;另一些則是研究工作者可以調節控製的操作因素,如磨礦細度、礦漿濃度、礦漿pH值、藥劑製度、調漿時間和強度,浮選機攪拌強度和充氣量以及浮選時間等,選別效果隨這些因素的變化都很敏感。

二、試驗設備和技術

實驗室浮選試驗通常是由一係列分批次的單元試驗組成,故常稱分批浮選試驗,以區別於在中間試驗和工業試驗裝置上進行的連續性試驗。

1.試樣的準備

考慮到試樣的代表性和實驗室小型磨礦機的效率,浮選試驗粒度一般小於1~3毫米。原始試樣可選用顎式破碎機根據所需破碎比分段或不分段破碎到約6毫米以下,然後在用振動篩閉路的對輥機中破碎到磨礦機給礦粒度。破碎過程應盡量避免粉塵的飛揚損失,特別是在粉塵的品位很高時。

若礦石中含有硫化礦物,特別是含有大量磁黃鐵礦時,氧化作用對浮選試驗結果可能會有顯著的影響,因而試樣應盡可能分期破碎,讓大量的試樣在較粗的粒度下貯存。在試樣製備過程中,還應防止試樣受汙染,少量機油的混入就將妨礙浮選的正常進行。封存的試樣,應放在幹燥、陰涼、通風且不易被汙染的地方,但即使這樣,易被氧化的礦石也不宜於長期放置。


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2.磨礦

實驗室浮選試驗每份試樣量一般為500、1000或2000克,相應地磨礦機的內壁尺寸為Ф200毫米上下者較合適,可準備一台較小的磨礦機供中間產品再磨用。機體形狀以筒形較好,它既可以裝球也可以裝棒,長度與直徑相同或稍長。國內還大量地使用240×90和150×50 毫米兩種規格的錐形球磨機,它的優點並不在於它的機體外形,而是因為整個結構設計得比較便於操作和節省體力。裝球量以占磨礦機容積40%左右為宜。

根據給礦粒度和產品粒度以及筒體尺寸選用2~3種不同尺寸的球,最小者可為12.5~15毫米,可為25~32毫米。粗磨時可使大中小球個數相等,細磨時可使大中小球重量相等,一般則可介於其間。磨礦濃度按不少文獻記載常為50~67%固體,相當於液固重量比等於 1:1至1:2,而作者卻傾向於采用與現廠生產相近的濃度,例如,對一般中硬礦石為75%(固體(液固比為1:3)左右,在此情況下產品粒度較均勻,過粗顆粒較少;反之,若礦石含泥多和產品粒度極細或密度小時,須采用較低的濃度。在試樣密度很大或很小時,也可改按體積濃度(固體體積占礦漿總體積)為 40~50%計算磨礦水量。

總之,應使礦漿粘稠度適中。實驗室采用分批開路磨礦,與工業上閉路磨礦相比,產品粒度特性不一致。一般來說,細粒級含量較高。有時也可使浮選機規格小於磨礦機。

3.擦洗

有時在浮選之前進行擦洗,可明顯地提高有用礦物的可浮性,並改善浮選選擇性。擦洗可在磨礦之後進行,也可不磨礦而隻擦洗。擦洗可使用專門的實驗室擦洗機,也可就利用浮選機在高濃度下(如70%固體)攪拌實現,還可利用實驗室磨礦機,靠低速(如10轉/ 分)回轉擦洗,其中可裝一些重量較輕因而隻有擦剝而沒有粉碎作用的材料。擦洗對於製造玻璃用石英砂、鐵礦石、磷礦石、鉀鹽以及其他易受礦泥影響的礦石的浮選具特別重要意義。因酸、堿以及表麵活性劑可改善擦洗效果,但必須考慮到它們對後續的浮選作業的影響。


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