浮選機刮泡機構在工作過程中存在什麽問題？

浮選機刮泡機構的工作過程是電機通過帶動減速機而使鏈輪轉動，再通過鏈條聯軸器帶動軸和刮板一起轉動，將浮選處理的精煤泡沫刮到精礦槽中，完成刮泡工作

鎂礦浮選設備。

刮泡機構在工作過程中存在什麽問題？

（1）浮選機刮板為聚乙烯塑料板，重量輕。

（2）刮板軸為中空鋼管，由於管細、管壁薄，承受力大，而出現“塌腰”現象，轉動時極易折斷。

（3）刮板軸在承受重量的同時，還要不斷將浮選機生產出來的泡沫刮到泡沫倉中。在運行中，經常出現不同心現象，產生扭力，使刮板折斷。

（4）刮板、卡子、軸之間靠螺絲連接，一旦螺絲鬆動，刮板下躥，與浮選機槽體刮硼，導致軸和刮板折斷。

當軸和刮板折斷後，要將浮選機停下，卸下鏈輪，從軸頭處取下斷軸，換上新軸，再將刮板和卡子上好，整個過程4人需2.5小時，更不好的是，如果槽體將刮板刮斷，斷掉的刮板碎塊下沉到浮選機槽體底部，由於泵的吸力和煤漿的流程，這些碎塊就會卡在浮選循環泵的入料口，導致泵不上料，這時需將浮選機的煤漿放掉，將槽體衝刷幹淨後將刮板碎塊取去，如果碎塊進入泵體卡在葉輪中，則需要拆泵，拆泵需1天時間，不但維修工作量大，而且嚴重影響生產。